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高频真空熔炼炉的故障原因及处理方法介绍

  • 发布日期:2022-09-23      浏览次数:814
    •   高频真空熔炼炉是利用电流加热炉中的电加热元件或加热介质的一种工业炉,从而加热工件或材料。在机械工业中,它用于金属锻造前加热、金属热处理加热、钎焊、粉末冶金烧结、微晶玻璃焙烧和退火、低熔点金属熔化、砂型和漆膜干燥等。它一般由电热元件、砌体、金属外壳、炉门、炉机和电气控制系统组成。
       
        高频真空熔炼炉的故障原因及处理方法:
       
        1、真空度低:泵油污染、太少或太稀。清洁真空泵并更换新的真空泵油。
       
        2、泵送时间太短:延长泵送时间。
       
        3、抽气过滤器堵塞:清洁或更换排气过滤器。
       
        4、漏气:排空后关闭电源,检查电磁阀、管道接头、真空泵吸入阀和工作间周围密封垫是否漏气。
       
        5、噪音大:真空泵联轴器磨损或开裂,更换。
       
        6、排气滤清器堵塞或安装不正确:清洁或更换排气滤清器并正确安装。
       
        7、真空泵注油:吸油阀的O型圈脱落,拔下泵喷嘴上的真空管,拆下抽气嘴,取出压力弹簧和吸油阀,轻轻拉伸O型圈数次,将其重新插入槽中,然后安装。
       
        8、旋转叶片磨损:更换旋转叶片。
       
        9、真空泵漏油:回油阀堵塞,拆下回油阀并清洗(详见说明书)。
       
        10、油窗松动:排油后,拆下油窗,用生料带或薄塑料薄膜包裹。
       
        此外,对于有压缩空气的管道,每天打开排水阀,排出积聚的水。真空熔炼炉制造商经常注意冷却水进出水温度指示是否正常,经常检查触摸电极接头、炉门、变压器冷却水管等部位是否有局部异常温升。
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